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　　近期，亞威股份斥資5000萬元建設的自動化噴涂生產線全線投入使用。該生產線應用先進的機器人噴涂技術，對涂裝車間進行了全面的自動化升級改造，不僅實現了生產效率與產品質量的雙重提升，更為行業綠色轉型和可持續發展樹立了榜樣。
 

　　
       項目建設周期長達兩年半，從方案洽談、調研走訪，到施工安裝、技術細節的攻堅克難，項目組成員高標準嚴要求，保障了生產線的順利投產。項目引入全球頂尖自動化設備和技術工藝，如：機器人噴槍以多軸靈活運作，實現復雜工件均勻噴涂；先進的自動調漆系統實現調漆過程的標準化和智能化，大幅提高了調漆質量和效率‌；全自動輸送鏈系統承載能力強、定位精準，可根據工件需求實現多節拍運行；采用國內的沸石轉輪吸附+RTO蓄熱式焚燒處理工藝，長期滿足環保要求；實現桔紋漆機器人自動化噴涂量產，為機床行業未來綠色智能化改造提供了技術指引；通過中央控制系統實現線體全工藝流程、實時狀態、產量、生產節拍、溫度、電能消耗等數據的綜合顯示和實時監控，為涂裝生產管理提供了準確有效的數據支撐。經改造后的涂裝車間占地3600㎡，根據涂裝流程科學分區，從上件、清洗、磨刮膩子、噴漆到烘干固化等，各工序區域銜接緊密，生產節拍流暢有序。
 

　　自動化噴涂生產線的投產，使公司涂裝車間實現了從人工操作到機器人作業的全面轉變。這一轉變不僅大幅提高了生產效率，還確保了產品質量的穩定性和一致性，機器人噴涂系統以其高精度、高效率的特點，能夠輕松應對復雜工件的均勻噴涂，從而滿足客戶對產品質量的高標準要求。同時在節能減排方面成效顯著，成功將涂裝廢氣治理效率提高到了98%，每年可以減少40.6噸的VOCs排放量，同比減少高達60%。
 

　　未來，亞威股份將堅持引進先進技術，提升生產制造過程的綠色化、自動化、智能化水平，為制造業新質生產力發展持續貢獻力量。